壓縮空氣被廣泛應用于各行業的生產制造中，其中絕大部分的行業用氣都要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，將會使得用氣設備和最終產品都受到損壞。在螺桿空壓機系統中，都帶有除水裝置，目的就是為了把壓縮空氣中的水份除去，得到干燥潔凈的氣體。但當機組發生故障時，可能會使壓縮空氣的除水不全，引起的原因具體如下：

　　1、空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加難度，特別是夏季，空壓機的冷卻器經常會被堵塞。

　　2、氣水分離器故障，如果空壓機采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離，其分離效率就比較差，導致露點上升。

　　3、　用氣量大，超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，導致用氣端有大量的液態水。

　　4、吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在空壓機產出的強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，吸附材料粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導致干燥機失效。

5、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和時間調整不及時，使個過濾器內積水越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。